凱恩利機械(在線谘詢)-數控機（jī）床 ：

　一、零件的（de）互換性

　　機器經長期生產（chǎn）運轉，某些零件必然會磨損、變形（xíng）而報廢，換用新的零件。這些零件稱為配件或備件。配件或備件不經修配或選擇，裝在機器上就（jiù）能運轉，稱為具有互換性。

　　為了實現（xiàn）互換性，在（zài）製（zhì）造零件時，要把零件的尺寸、幾何形（xíng）狀等都做得一致。所謂一致，並不是要求做得分毫不差(這樣做既不經（jīng）濟，也不可（kě）能)，隻要把零件的（de）尺寸、幾何形狀等控製在一個允許的範圍內，使得零件和（hé）其他（tā）零件結合後具有同樣的結（jié）合性能就行。這個被允許的誤差範圍，也就是形位公差。

二、精密零件加工質量用加工（gōng）精度來表（biǎo）示：

　　1.幾何形狀精度

　　幾何形（xíng）狀精度是指組成零件的各表麵或軸線等幾（jǐ）何形狀的（de）準確程度，如線是否直、麵是否平、圓柱上各正截麵是否圓等。其允許變動範圍以“形位公差”來表示，形位公差數字（zì）越小，則（zé）形狀（zhuàng）精度越高。

　　2.尺寸精度（dù）

　　尺寸精度是指零件加工（gōng）後尺寸的（de）精準程度， 數控機（jī）床百（bǎi）科 ，以“尺寸公差”來表示。零件的尺寸相同時，精度越高，公差數（shù）字越（yuè）小（xiǎo）。

　　3.位置精度

　　位置精度（dù）是指組成零（líng）件的各表麵之間相互位置（zhì）的精準程度，如兩平（píng）麵是否平行、是否垂直（zhí）、兩軸線是否同軸等，以“位置公差”來表示。上述形狀和位置的公差（chà），簡稱“形位（wèi）公差”。

數（shù）控車床故障的正確（què）處（chù）理步驟（zhòu）

   不同牌子機床的數（shù）控係（xì）統設計各有千秋，但不管是什麽牌（pái）子（zǐ）的係統，裏麵的基本原理和構造都是類似的。所以數控車床出（chū）現故（gù）障時（shí），維修人員需要按照正（zhèng）確（què）的處理步驟來排查故障問題：

     現（xiàn）場（chǎng）實際情況來盤查掌故障信息，數控機（jī）床，做到“多（duō）檢查（chá），少拆裝”避免（miǎn）造成故障問題加多。根據故障信息的難（nán）度，記錄出故障部位的全部可能的疑點。準備好技術資料，數（shù）控車（chē）床說明書、電氣的控製原理（lǐ）圖等等，這是基本的故障檢查（chá）方（fāng）法，記錄好排（pái）除故障的步驟，要求可行性（xìng）。利用萬用表、示波器等測量工具，用試驗的方法驗證並檢測故障，確定故障部位，分析故障屬於機械故障還是電氣故障，是係統自身故障還是外部故障（zhàng）造成等等。故障（zhàng）的排除通方法就是要（yào）找到（dào）故障原因根據排除法很快就解決了。

數控係統是機床的（de）核（hé）心部位就像人的心（xīn）髒，它（tā）的編程操作（zuò）運行，影響到整個機床運行的正（zhèng）常與否。所以可（kě）以充（chōng）分利用數控係統硬件、軟件（jiàn）報警功能，在新代數控係統（tǒng）中均設置有很多的硬件報警指示（shì）裝置，設置硬件報警指示裝置（zhì）是（shì）提高數控係統的可維護性。CNC係統都具有自診斷功（gōng）能。在數控係統工作期間，能夠適時使用自診斷程序對係統進行快速診斷。如果（guǒ）檢測到故障，就會立即將故（gù）障以閃燈報警的方式顯示在CRT上或（huò）點亮（liàng）麵板上（shàng）報警指示燈。而且這種自診斷功能還能夠將故障分類報（bào）警（jǐng）。

數控車床簡單故障報警處理的方法

凱恩利數控車（chē）床具有完善的自警功能，能夠隨時監控（kòng）係統硬件（jiàn）和軟件的工作狀態，數控車床價格，數控車床的大部分故障能夠出現報警（jǐng）提示，數控機床（chuáng），根據故障的提示，可以及時處（chù）理問題，提高數控車床工（gōng）作狀態。

確定數控加工（gōng）刀具夾緊力的方法

      數控加工刀具設計夾（jiá）緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。那（nà）麽怎麽確定數控加工刀具的夾緊力（lì）?

   1、數控加工刀（dāo）具夾緊（jǐn）力的作用點夾緊（jǐn）力（lì）作用點是指夾緊件（jiàn）與（yǔ）工件接觸的一小塊麵積。

    選擇作用點（diǎn） 的問題是指在夾（jiá）緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和（hé）數目。夾緊力作用點的選 擇是達到很佳夾緊狀態的首要因（yīn）素的合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下（xià）原則：

 200磨削表麵的粗（cū）糙度值由2.0 降低至1. 1數控刀具

2、數控加工刀具夾緊力的方向夾（jiá）緊力（lì）的（de）方向與丁.件定（dìng）位（wèi）的基本配置情況（kuàng）、工件所受外力的作用方向 等有關。數（shù）控刀具選擇時必須遵守以下準則：

①夾緊力的方向應有助於定位穩定，且主夾緊力（lì）應朝向主要定（dìng）位基麵。

②夾緊力的方向應有利於減小夾緊力以減小工件變形（xíng）、減輕勞動強度。

③夾緊力的方向應是（shì）工件剛性較（jiào）好的方向。由於工件（jiàn）在不同方向上的剛度是不等的，不 同的受力表麵也因其接觸麵積的（de）大小而變（biàn）形各異。尤其在夾壓薄壁（bì）零件時，更需注意使夾緊 力的方（fāng）向指向工件（jiàn）剛性較好的方向。

3、數控加工刀具（jù）簡化了工（gōng）藝流程，降低生產成本在某（mǒu）些（xiē）應用場合，高速銑削的表麵質量（liàng）可與磨削加 工媲美，高速（sù）銑削可（kě）直接作為後一道精加工工序（xù）。因而簡化了工（gōng）藝流程，降低了生產成本， 其經濟效益十分可觀。

4、數控加工（gōng）刀具加工能耗（hào）低，節省知造（zào）資源（yuán）高（gāo）速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機公司（sī）的（de）鋁合金高速切（qiē）削，主軸轉速從4 000 1/…。提高到20 000 時，切削力下降（jiàng）了30^，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達130?160 (⑴比（bǐ）‘卜撕〉，而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由於切除率高，能耗低（dī），工件的在製時間

短，提（tí）高了能（néng）源和設備的利用率（lǜ），降低了切削加（jiā）工在製造係統資源中的比例。因此，高速切削 符合可持續發（fā）展戰略的要求（qiú）。